本文是学习GB-T 13345-2021 板带轧机轧辊油膜轴承. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件规定了板带轧机轧辊油膜轴承的产品分类与标记、使用条件、技术要求、运行调试,以及标
志、包装、运输和贮存。
本文件适用于板带轧机轧辊油膜轴承。
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件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1174—1992 铸造轴承合金
GB/T 1591—2018 低合金高强度结构钢
GB/T 2889.1 滑动轴承 术语、定义、分类和符号
第1部分:结构、轴承材料及其性能
GB/T 2970—2016 厚钢板超声检测方法
GB/T 4879 防锈包装
GB/T 11345—2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
GB/T 12948 滑动轴承 双金属结合强度破坏性试验方法
JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分:焊接件
JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分:锻件
JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件 第9部分:切削加工件
JB/T 5000.10 重型机械通用技术条件 第10部分:装配
JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分:包装
JB/T 5000.15—2007 重型机械通用技术条件 第15部分:锻钢件无损探伤
JB/T 6396—2006 大型合金结构钢锻件技术条件
GB/T 2889.1 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
板带轧机轧辊油膜轴承 oil film bearing for flat
rolling mill
用于板带轧机轧辊的支撑定位并承受工作载荷的滑动轴承单元,由衬套(轴套)、锥套、轴向承载件、
锁紧件、密封件及固定件构成(不包括轧辊、轴承座)。
注:见图1。
3.2
锥套 sleeve
以锥度配合镶于轧辊轴颈上与衬套共同形成摩擦副的可更换元件。
注:见图1。
GB/T 13345—2021
style="width:9.79337in;height:8.39344in" />
图 1 板带轧机轧辊油膜轴承
3.3
额 定 载 荷 rated load
轴承在规定技术参数、转速及润滑条件下能承受的载荷。
3.4
轴承长径比 length-diameter ratio
L/D
轴承长度与轴承直径的比值。
下列符号适用于本文件(见表1)。
GB/T 13345—2021
表 1 符号和说明
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板带轧机轧辊油膜轴承的主体尺寸见图2。
style="width:6.57999in;height:4.77334in" />
style="width:6.61996in;height:5.23336in" />
GB/T 13345—2021
style="width:4.64668in;height:9.98668in" />
图 2 板带轧机轧辊油膜轴承主体尺寸
板带轧机轧辊油膜轴承可分为动压轴承和静动压轴承两大类,根据轴承直径、轴承长径比划分的轴
承规格系列见表2、表3和表4。
表 2 轧辊油膜轴承 I 系列尺寸及承载能力
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表 2 轧辊油膜轴承 I 系列尺寸及承载能力 ( 续 )
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系列尺寸及承载能力 ( 续 )
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style="width:10.48658in;height:2.58676in" />ZYC
动压(不标) 静动压 (J)
无键轴承 (WJ)、 无键薄壁轴承 (WJB)
轴承长径比系列L/D×100
轴承直径
轧辊油膜轴承
示例1: 轴承直径为1065
mm、轴承长径比为0.75的无键动压油膜轴承,其标记为:
ZYC1065-75-WJ
示例2: 轴承直径为1030mm,
轴承长径比为0.76的无键薄壁静动压油膜轴承,其标记为:
ZYC1030-76-WJB-J
6.1
轴承规格型号根据主机参数要求进行选用,轴承额定载荷选用应满足轴承承载能力要求(见
图3),动压轴承选型时额定载荷应在曲线①②③之内,静动压油膜轴承选型时额定载荷应在曲线②③
④ 之内。
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轧辊转速
图 3 轴承承载能力
6.2 轴承润滑系统进油压力(轴承座进油孔处)应为(0.1±0.02)MPa;
进油温度(轴承座进油孔处)应为
(40±2)℃;回油温度(轴承座回油孔处)应不大于65℃。
6.3
润滑油黏度应根据工况条件按设计要求进行选用,轴承润滑油常用黏度有:220
mm²/s、
320 mm²/s、460 mm²/s、680mm²/s等。润滑油过滤精度不应低于0.1 mm,
以保证其清洁度要求。
GB/T 13345—2021
7.1.1 产品应按规定程序批准的图样及技术文件制造。
7.1.2 锻件应符合JB/T 5000.8 的规定。
7.1.3 焊接件应符合JB/T 5000.3 的规定。
7.1.4 切削加工件应符合JB/T 5000.9 的规定。
7.1.5 在规定的使用条件下,锥套使用寿命应不小于30000 h,
衬套(轴套)使用寿命应不小于
20000 h,橡胶密封使用寿命应不小于1600 h。
7.1.6 轴承承载能力应符合表2、表3和表4中对应系列的要求。
7.2.1 衬背材料采用低合金高强度结构钢,其性能不应低于GB/T 1591—2018
中 Q355B 的要求。
7.2.2 轴承合金优先选用GB/T1174—1992 中的锡基材料ZSnSb11Cu6
和ZSnSb8Cu4, 合金材料应符 合GB/T 1174—1992 的规定。
7.2.3 衬背与轴承巴氏合金的绝对结合强度应不小于60 MPa, 试验方法按GB/T
12948 执行。
7.2.4 若衬背采用钢板卷制,则钢板无损探伤等级不应低于 GB/T 2970—2016
中Ⅱ级要求,卷制衬背
焊缝无损探伤等级不应低于GB/T 11345—2013 中 B 级要求。
7.3.1 锥套材料采用合金结构钢锻件,其性能不应低于JB/T 6396—2006 中 4
2CrMo 的要求。
7.3.2 锥套无损探伤等级不应低于JB/T 5000.15—2007 中Ⅱ级要求。
7.4.1 轴承基本尺寸应符合表2、表3、表4以及图2的规定。
7.4.2 轴承长径比一般在0.6~0.9,优先选用75系列或76系列。
7.4.3 锥套锥度一般选用1:5或1:5.647。
7.4.4
轴承间隙为衬套内径的0.8‰~1‰,衬套外圆与轴承座内孔间隙配合公差等级为
H7/h7。
7.5.1 除7.5.2规定外,装配应按JB/T 5000.10 规定执行。
7.5.2 滚动轴承装入轴承盒后,应转动灵活;盒盖与滚动轴承间隙δ≤0.15 mm、
箱盖与盒盖间隙 ö2≤0.15 mm、轴承盒与轴承箱间隙δ≤3.5 mm (见图4)。
style="width:5.40676in;height:5.03316in" />
style="width:2.66664in;height:4.1668in" />GB/T 13345—2021
1
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图4 滚动轴承装配
7.6.1
板带轧机油膜轴承是由衬套(轴套)、锥套、轴向承载件、锁紧件、密封件及固定件构成的滑动轴
承承载单元(不包括轧辊、轴承座),见图1,具体供货范围由供需双方协商。
7.6.2 轴承配套外购件应符合相关标准,并提供合格证。
7.6.3 轴承供方应提供产品安装图和使用说明书。
8.1 轴承应进行总装检验、空运转试车和负载试车(均在现场进行)。
8.2 轴承总装后,应检查轴承轴向安装位置及密封件安装质量,确保符合要求。
8.3 轴承总装检验合格后,应进行空运转试车,时间不少于4
h,试车期间应检查进、回油路是否畅通,
有无渗漏油现象,有无异常响声,回油温度是否正常。
8.4 空运转试车合格后,进行负载试车,试车应按规定程序进行,时间不少于8
h,负载试车时应检查
轴承负载及转速是否满足使用要求,试车期间应无局部发热,无异常响声。
9.2 轴承零部件的防锈要求应符合 GB/T 4879 的规定。
9.3 轴承采用木箱包装,包装应符合JB/T 5000.13 的规定。
9.4 产品在运输和贮存过程中,应防潮、防雨、防晒、不应倒置。
9.5 运输应符合水路、陆路及装载的有关规定。
9.6
产品应存放于通风、干燥、无腐蚀性气体的库房内。产品自发运之日起,防锈有效期为一年,超过
防锈有效期应由用户检查处理。
style="width:3.09333in" />GB/T 13345—2021
更多内容 可以 GB-T 13345-2021 板带轧机轧辊油膜轴承. 进一步学习